3D печать экономит до 75% затрат на литье в песчаные формы

3D печать дает преимущества по экономии времени и средств по сравнению с обычным производством. В прямом сравнении с обычным производством 3D печать демонстрирует очевидную рентабельность. Когда производство в обычном производстве составляет около 3,600 €, производство с 3D печатью может быть сокращено до 900 €.

 

3D печать не только помогает сэкономить средства, как показано на рисунке, но и значительно сокращает процесс изготовления форм и стержней. Целые этапы, включая, среди прочего, дорогостоящие затраты на инструмент, могут быть исключены, поскольку для производства песчаных форм и стержней необходим только один набор данных САПР.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОТ ПРОТОТИПОВ ДО МАЛЫХ СЕРИЙ

 

Производство песчаных форм и стержней без оснастки делает возможным экономичное производство, от отдельных деталей до небольших партий. В отличие от традиционных методов производства, практически нет предела сложности форм и стержней в 3D-печати. В конце концов, усилия, прилагаемые к 3D-печати, не зависят от сложности компонентов.

 

Эти факторы особенно очевидны в конкретном случае изготовления песчаного стержня для колеса турбины. При традиционных способах отдельные сегменты стержня лопаток турбины должны быть тщательно собраны в один стержень. Однако при 3D-печати весь стержень турбины изготавливается как единое целое. Это значительно сокращает весь процесс производства, так как этап сборки стержня исключается. Это означает, что до 75% затрат можно сократить в небольших партиях.

ВРЕМЯ — ДЕНЬГИ

 

Короткие сроки поставки и высокая степень гибкости играют решающую роль в удовлетворении широкого спектра требований. Но как мы можем связать эти два фактора разумно и, самое главное, экономически?

 

Для изготовления форм и стержней из песка с помощью 3D-печати voxeljet требуется всего несколько дней. Это экономит несколько недель по сравнению с обычными методами производства. Это также увеличивает гибкость во многих отношениях. Прежде всего, нет необходимости беспокоиться о поднутрениях или уклонах.

 

Кроме того, необходимые литейные устройства, такие как система крепления, могут быть встроены прямо в формовочную коробку и напечатаны. Изменения в компоненте также могут быть сделаны быстро и легко. Цель состоит в том, чтобы значительно сократить количество времени и денег, затрачиваемых на изготовление пресс-формы и стержня, и легко реализовать сложные геометрические формы. 3D-печать и обычное производство также могут быть объединены по желанию.

[qode_button_v2 target=»_self» icon_pack=»font_elegant» fe_icon=»arrow_carrot-2right» hover_effect=»» gradient=»no» text=»Запросить предложение» color=»#ffffff» background_color=»#dd3333″ link=»https://www.3dsmartpro.com.ua/contacts/»]

ВАШ КОНТАКТ: Евгений Кожуховский

+38 050 499-39-93 

ek@3dsmart.com.ua

 

Технические данные песчаных форм

 

Процесс литья в песчаные формы

ОТ НАПЕЧАТАННОГО СТЕРЖНЯ ДО ГОТОВОЙ ДЕТАЛИ

1. 3D-печать. Песчаные формы и стержни любой сложности изготавливаются в процессе наслоения. Устройство для повторного нанесения распределяет материал в виде частиц очень тонким слоем по всему пространству сборки. Печатающая головка затем выборочно наносит связующее на участки, где компонент будет изготовлен позже. Эти два шага продолжают повторяться, пока весь компонент не будет построен. Свободный материал в виде частиц впоследствии удаляется из компонента, который затем подвергается последующей обработке.

2. Чернение Как и в случае классического литья в песчаную форму, печатный стержень также снабжен черным покрытием в литейном цехе, чтобы выдерживать высокие тепловые нагрузки.

3. Установка стержня Песчаный стержень с 3D-печатью затем вставляется в обычную форму. Обычные методы производства и 3D-печать обычно можно комбинировать по желанию.

 

4. Литье. Турбинное колесо теперь отлито. Все обычные сплавы могут быть отлиты с помощью 3D-печатных форм и / или стержней. Различные грануляции песка могут быть использованы для влияния на качество поверхности.

 

5. Извлечение стержня Как и в традиционных методах производства, 3D-печать песчаных форм и стержней является методом литья с однократным использованием форм.

 

6. Постобработка. Компонент подвергается постобработке после удаления из формы. Объем требуемой постобработки сокращается за счет процесса 3D-печати, поскольку отлитые детали уже более точны. Это связано с тем, что даже сложные геометрии с поднутрениями могут быть напечатаны как одно целое.

3D печать Традиционное производство
КОЛИЧЕСТВО 5 ДНЕЙ 21 ДЕНЬ 4-6 НЕДЕЛЬ
1 898 € 410 € 3,600 €
5 3,080 € 1,428 € 3,684 €
10 5,490 € 2,525 € 3,789 €
50 22,275 € 10,300 € 4,628 €

Преимущества 3D-печати с первого взгляда

  • Экономит время: короткое время обработки
  • Экономит деньги: изготовление без оснастки
  • Высокая степень гибкости с точки зрения размера партии, дизайна формы и вариантов
  • Геометрия может иметь практически любую степень сложности
  • Сложные стержни могут быть изготовлены как одно целое
  • Размер: от мелких деталей до 4000 х 2000 х 1000 мм
  • Нет затрат на хранениеМожет сочетаться с обычными методами по желанию
  • Запасные части / реверс-инжиниринг

VOXELJET ПОМОГАЕТ ВОССТАНОВИТЬ ЭНЕРГИЮ В ЭФИОПИИ

Дефектное турбинное колесо означало, что небольшая больница в Эфиопии больше не могла поддерживать собственный источник питания. Турбинное колесо представляло собой единое целое, поэтому его изготовление было бы очень дорогим и трудоемким делом. Производство работ также заняло бы несколько месяцев, что было невозможно для больницы. В рамках социального проекта ряд технологических компаний смогли в короткие сроки восстановить электроснабжение. Благодаря технологии 3D-печати voxeljet поставил песчаный стержень для ротора турбины, который был изготовлен как единое целое всего за несколько дней. Таким образом, благодаря инновационной технологии 3D-печати voxeljet источник питания может быть надежно защищен за короткий период времени.