3D ПЕЧАТЬ ЭКОНОМИТ ДО 75 % ЗАТРАТ ПРИ ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ

3D ПЕЧАТЬ ЭКОНОМИТ ДО 75 % ЗАТРАТ ПРИ ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ

3D печать обеспечивает экономию средств по сравнению с обычным производством. В прямом сравнении с обычным производством, 3D печать приносит явную прибыль. Когда производство традицонным способом стоит около € 3600, производство с 3D печатью может быть снижено до € 900.

 

3D печать не только помогает сэкономить средства, как показано нниже, но и значительно сокращает процесс изготовления форм и стержней. Целые этапы, включая, среди прочего, дорогостоящие затраты на оснастку, могут быть исключены, поскольку для производства песчаных форм и стержней необходим только один набор данных САПР.

 

ЭКОНОМИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОТ ПРОТОТИПОВ ДО МАЛЫХ ПАРТИЙ

 

Производство песчаных форм и стержней без оснастки делает возможным экономичное производство, от отдельных деталей до небольших партий. В отличие от традиционных методов производства, практически нет предела сложности форм и стержней в 3D печати. В конце концов, усилия, прилагаемые к 3D печати, не зависят от сложности компонентов.

Эти факторы особенно очевидны в конкретном случае изготовления песчаного стержня для колеса турбины. При обычных способах отдельные сегменты стержня лопаток турбины должны быть тщательно собраны в один элемент. Однако при 3D печати весь корпус турбины изготавливается как единое целое. Это значительно сокращает весь процесс производства, так как этап сборки стержня исключается. Это означает, что до 75% затрат можно сократить при небольших партиях.

График показывающий соотношение затрат 3D печати (красная и серая линия) с традиционным производством (синяя линия)

Как видно на графике, расходы на 3D печать меньше чем в традиционном производстве для количества 3 штуки (при сроке производства 5 дней) и для 17 штук (при сроке производства 21 день).

 

ВРЕМЯ — ДЕНЬГИ

 

Короткие сроки поставки и высокая степень гибкости играют решающую роль в удовлетворении широкого спектра требований. Но как мы можем связать эти два фактора разумно и, самое главное, экономически?

С помощью 3D печати voxeljet для изготовления форм и стержней из песка требуется всего несколько дней. Это экономит несколько недель по сравнению с традиционными методами производства. Это также увеличивает гибкость во многих отношениях. Прежде всего, нет необходимости беспокоиться о поднутрениях или углах тяги.

Кроме того, необходимые литейные устройства, такие как литники и питатели, могут быть встроены прямо в форму и напечатаны. Изменения в компоненте также могут быть сделаны быстро и легко. Цель состоит в том, чтобы значительно сократить количество времени и денег, затрачиваемых на изготовление литейной формы и стержня, и легко реализовать сложные геометрические формы. 3D печать и обычное производство также могут быть объединены по желанию.

 

ОТ 3D НАПЕЧАТАННОГО СТЕРЖНЯ ДО ФИНИШНОЙ ОТЛИТОЙ ДЕТАЛИ

 

1. 3D-печать. Песчаные формы и стержни любой сложности изготавливаются в процессе наслоения. Устройство для повторного нанесения распределяет материал в виде частиц очень тонким слоем по всему пространству сборки. Затем печатающая головка выборочно наносит связующее на участки, где компонент будет изготовлен позже. Эти два шага продолжают повторяться, пока весь компонент не будет построен. Несвязанный материал в виде сыпучих частиц впоследствии удаляется из компонента, который затем подвергается последующей обработке.

2. Антипригарное покрытие. Как и в случае классического литья в песчаную форму, в литейном цехе напечатанный стержень также снабжается промывкой, чтобы он мог выдерживать высокие термические нагрузки.

3. Установка стержня. Песчаный 3D напечатанный  стержень впоследствии вставляется в обычную форму. Обычные методы производства и 3D-печать обычно можно комбинировать по желанию.

4. Литье. Турбинное колесо теперь отлито. Все обычные сплавы могут быть отлиты с помощью 3D напечатанных форм и/или стержней. Различные грануляции песка могут быть использованы для влияния на качество поверхности.

5. Извлечение стержня. Как и в случае традиционных способов производства, 3D печать песчаных форм и стержней является методом литья с последующим разрушением форм и стержней.

6. Постобработка. Компонент подвергается постобработке после удаления из формы. Объем требуемой постобработки сокращается за счет процесса 3D печати, поскольку отлитые детали уже более точны. Это связано с тем, что даже сложные геометрии с поднутрениями могут быть напечатаны как одно целое.

 

3D ПЕЧАТЬ


 


 


Традиционное изготовление оснастки


КОЛИЧЕСТВО 5 ДНЕЙ 21 ДЕНЬ 4-6 НЕДЕЛЬ!!!
1 898 € 410 € 3,600 €
5 3,080 € 1,428 € 3,684 €
10 5,490 € 2,525 € 3,789 €

 

ПРЕИМУЩЕСТВА 3D ПЕЧАТИ НА ЛИЦО

 

  • Экономит время: короткое время обработки
  • Экономит деньги: изготовление без оснастки
  • Высокая степень гибкости
  • Геометрия может иметь практически любую степень сложности
  • Сложные стержни могут быть изготовлены как одно целое
  • Размер: от мелких деталей до 4000 х 2000 х 1000 мм
  • Нет затрат на хранение
  • Может сочетаться с обычными методами при желании
  • Запасные части / реверс-инжиниринг

 

VOXELJET ПОМОГАЕТ ВОССТАНОВИТЬ ЭНЕРГИЮ

 

Дефектное турбинное колесо означало, что большая больница больше не могла поддерживать собственный источник питания. Турбинное колесо представляло собой единое целое, поэтому его изготовление было бы очень дорогим и трудоемким делом. Производство работ также заняло бы несколько месяцев, что было невозможно для больницы. В рамках социального проекта ряд технологических компаний смогли в короткие сроки восстановить электроснабжение. Благодаря технологии 3D-печати voxeljet поставила песчаный стержень для литья ротора турбины, который был изготовлен как единое целое всего за несколько дней. Таким образом, благодаря инновационной технологии 3D-печати voxeljet источник питания может быть надежно защищен за короткий промежуток времени.

 

Чтобы узнать как 3D печать песчаных форм и стержней может улучшить ваше производство, свяжитесь с нами.

No Comments

Post A Comment

Подпишитесь на рассылку новостей
Аддитивного Производства, чтобы быть
профессионалом в современных
промышленных технологиях

Вы успешно подписались на рассылку.

There was an error while trying to send your request. Please try again.

СМАРТПРИНТ - Прямое Цифровое Производство will use the information you provide on this form to be in touch with you and to provide updates and marketing.