ULTEM 9085 Пластик для 3D Печати

3D нить Ultem ™ 9085

Ultem ™ 9085 PEI (Polyether Imide) — это аморфный высокоэффективный полимер, который сочетает в себе отличные термические свойства, исключительную стабильность размеров, присущую огнестойкость и хорошую химическую стойкость. Смола Ultem ™ 9085 позволяет создавать детали с превосходными свойствами при повышенных температурах из-за высокой температуры стеклования (Tg) 186 ° C.

 

Атрибуты продукта:

  • Высокие тепловые свойства; (Tg) 186° C
  • Непосредственное огнестойкость с низкой эволюцией дыма и низкой токсичностью дыма
  • Долгосрочная гидролитическая стабильность
  • Отличная стабильность размеров (низкая чувствительность ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и сильно воспроизводимые частичные детали
  • Исключительная прочность и модуль, даже при повышенных температурах
  • Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ, таких как автомобильные жидкости, полностью галогенированные углеводороды, спирты и водные растворы
  • Стабильная диэлектрическая постоянная и коэффициент диссипации в широком диапазоне температур и частот

Аэрокосмические применения: превосходный баланс огнестойкости, низкой дымовой эмиссии и низкой токсичности дыма Ultem™ 9085 делает его отличным кандидатом на аэрокосмические и авиационные применения. Ultem™ 9085 соответствует FAR 25.853 и OSU 65/65 с низкой токсичностью, развитием дыма и пламени. Смолы Ultem™ можно найти в таких приложениях, как персональные сервисные модули, кислородные панели и компоненты, компоненты системы вентиляции, соединители, кабельные каналы, задвижки, петли, контейнеры для пищевых лотков, дверные ручки и внутренние облицовочные детали.

 

Применения для автомобилей / транспорта: смолы Ultem™ предоставляют производителям автомобилей высокоэффективную, химически стойкую, термостойкую, экономичную альтернативу металлу, которая достаточно сильна для замены стали в некоторых применениях и достаточно легка для замены алюминия в других. Для применений, таких как компоненты трансмиссии, корпуса дроссельной заслонки, компоненты зажигания, датчики и корпуса термостата.

 

Применения для электрики / электроники: смола Ultem™ может быть отличным выбором материалов для современных электрических применений, включая разъемы, компоненты MCB, такие как корпуса, валы и рычаги, внутренние жесткие диски, FOUP, BiTS, печатные платы, внутренняя часть MCCB, устройства Пленума, ЖК-дисплей внутренних компонентов проектора, компонентов топливных элементов и многих других применений.

 

Технические характеристики нити:

  • Диаметр: 1,75 мм / 2,85 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвета: натуральный (светлый) и черный

 

Высокотемпературные катушки: мы используем барабаны, изготовленные с использованием ПК / АБС и ПК, для наших высокотемпературных материалов. Это позволяет высушивать их при более высоких температурах, когда нить поглощает влагу (что произойдет со всеми в конечном итоге). Катушка 250 г и 500 г изготавливается с использованием поликарбоната (ПК) и может быть высушена при 135 ° С, если нить впитала влагу. Катушка 1 кг изготавливается с использованием ПК / ABS и может быть безопасно высушена при 115 ° C, когда это становится необходимым.

 

Рекомендуемые условия печати:

Температура экструдера: 350 — 380 ° C (цельнометаллический экструдер)
Температура кровати: 140 — 160 ° C
Подставка для кровати: лента Ultem ™, полиимидная лента, слегка шлифованная доска FR4 или Perf.
Прочее: нет охлаждающего вентилятора, скорость печати 1000 мм / мин (начальная точка)

 

Отжиг отпечатанных деталей: при необходимости детали, напечатанные с использованием Ultem™, могут быть отожжены в печи с горячим воздухом, чтобы уменьшить любые печатные напряжения, которые могут присутствовать в детали. Отпечатанные напряжения могут возникать в любой пластмассе и могут приводить к более низким, чем ожидалось, механическим свойствам. Если это случилось с вашей деталью, вы можете следовать простому 5-ступенчатому процессу для отжига деталей из Ultem™.

 

Шаг 1: Поместите печатные части в холодную, комнатную духовку.
Шаг 2. Установите температуру до 250 ° F и дайте стабилизировать в течение 1 часа.
Шаг 3: Через 1 час при 250 ° F увеличить температуру печи до 300 ° F и обеспечить стабилизацию еще 1 час.
Шаг 4: Через 1 час при 300 ° F снижают тепло до 200 ° F и позволяют стабилизировать в течение 30 минут.
Шаг 5: Через 30 минут отключите нагрев печи и дайте печатным деталям вернуться в комнатную температуру внутри духовки, когда она охладится.

 

Ultem ™ является зарегистрированным товарным знаком Sabic Innovative Plastics.

Подпишитесь на рассылку новостей
Аддитивного Производства, чтобы быть
профессионалом в современных
промышленных технологиях

You have successfully subscribed to the newsletter

There was an error while trying to send your request. Please try again.

СМАРТПРИНТ - Прямое Цифровое Производство will use the information you provide on this form to be in touch with you and to provide updates and marketing.