Общие принципы дизайна для 3D печати

Общие принципы дизайна для 3D печати

3D печать — это общий термин, охватывающий различные процессы аддитивного производства, но эти советы по дизайну практически универсальны.

Проектирование для аддитивного производства (ПдАП) может показаться сложным. Часто фраза ПдАП сопоставляется с изображениями сложных решетчатых структур или форм, которые выглядят более органически, чем механически. На самом деле, 3D печать по своей сути является очень щадящим процессом, когда дело доходит до наилучшей практики проектирования. Она может легко выполнять внутренние острые углы, сложные поднутрения и даже строить конструкцию, которая была бы полностью недоступна для традиционного резания или ЧПУ производства. Это то, что сделало аддитивное производство мощным инструментом для создания прототипов деталей, предназначенных для литья под давлением или литья металла, поскольку оно может обрабатывать широкий спектр конструктивных особенностей.

Так что вы должны знать о ПдАП? Какие черты дизайна могут стать проблематичными для 3D печати? Эти передовые методики проектирования применимы почти ко всем распространенным аддитивным процессам, от плавления в лазерном порошковом слое (SLS, DMLM), до моделирования расплавленного осаждения (FDM) и фотополимеризации в ванне (SLA).

Минимальные толщины стенок должны быть больше 0,6 мм на самонесущих элементах, таких как X-, T-, O- или C-подобные формы. Это дает материалу и его методу трехмерного слияния достаточно устойчивости для успешного размещения. Если есть неподдерживаемая зона или требуется выдержать нагрузку, стена должна быть двойной от 1,2 мм или выше.

Зазор между элементами должен быть выше 0,5 мм (0,020 ”), чтобы зазоры могли устраняться без неожиданного соприкосновения соседних материалов.

Создание «выходных» каналов в нижней части длинных узких зазоров, например, винтовых выступов, значительно упростит последующую обработку деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Удаление ограниченных пустот позволяет удалить лишний материал. Это может быть напечатанная несущая структура или неиспользованные порошки и смолы. Баллонная закрытая форма была бы полна неиспользованного материала без средств удаления. Необходимо добавить достаточно выходных отверстий для очистки материала. Часто детали могут быть запрограммированы в цифровом виде, чтобы действовать пустотно путем изменения заполнения материала, что может создавать разреженные геометрические структуры внутри детали при ее печати. Заполнение не нужно разрабатывать в детали, программирование происходит во время подготовки к печати.

Проектирование аварийных отверстий для предотвращения запертого материала, который трудно очистить. Многие детали очищаются прямыми инструментами, струйной очисткой или жидкими ваннами. Создание выходных каналов, таких как небольшие перпендикулярные отверстия в нижней части глухих выступов, глубокие элементы или другие зазоры, могут помочь материалу свободно выходить во время последующей обработки.

Фаски везде где только можно, чтобы смягчить острые точки напряжения в 3D-печатных частях. Фаски помогают равномерно распределить деформационную нагрузку на деталь и, как правило, могут усилить большинство характеристик. Фаски также имеют тенденцию печататься более последовательно по сравнению с острыми краями или углами.

Будьте внимательны к консольным конструкциям, которые могут легко сломаться. Хорошее эмпирическое правило — подумать о том, чтобы удерживать напечатанную деталь из этой консольной секции. Если вы думаете, что часть будет сгибаться и ломаться, то вы можете усилить эту функцию. Консоли, выращенные вертикально в 3D-сборке, будут несколько слабее, чем горизонтально, из-за послойной природы 3D-отпечатков.

Конструкция с равной толщиной стенок, как у литой детали. Даже стенки помогают снизить нагрузку на деталь во время печати, что может уменьшить скручивание или деформацию. Напротив, слишком толстые области могут создавать большое напряжение, возможно, отклоняя более тонкие области вокруг элемента.

Предоставьте твердотельную модель, а не только STL, вашему сервису 3D-печати или внутренней производственной команде. У них есть правильные инструменты для преобразования файла и достижения требуемого разрешения без потери детализации. Предоставление твердотельной модели позволяет оператору вносить незначительные изменения в параметрическую среду, добавляя изменения к будущим отпечаткам.

Грубая сетка STL приведет к печатным деталям с грубыми элементами вокруг закругленных краев. Предоставляя модель CAD, оператор принтера может убедиться, что экспорт STL соответствует заданию на печать.

Многие из приведенных выше советов обозначают минимальные требования. Лучший совет — дать несколько факторов уверенности в дизайне, не всегда моделируя до минимума. 3D Smartprint предлагает бесплатные ресурсы онлайн-дизайна для семи методов 3D-печати, которые углубляются в рекомендации по конкретным процессам. Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами для получения полного руководства по 3D печати.

No Comments

Post A Comment

Подпишитесь на рассылку новостей
Аддитивного Производства, чтобы быть
профессионалом в современных
промышленных технологиях

Вы успешно подписались на рассылку.

There was an error while trying to send your request. Please try again.

СМАРТПРИНТ - Прямое Цифровое Производство will use the information you provide on this form to be in touch with you and to provide updates and marketing.